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等离子切割机

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作者:admin 时间:2019-05-10 13:11

  除尘器骨架制作的主要设备是专用的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺:一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接,这种焊接方式方便、快捷、产量高除尘器骨架的制作工艺:除尘器骨架制作工艺 圆形框架和异形框架中的腰圆形、梯形等 除尘器骨架主体是由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件,俗称袋笼。异形 除尘器骨架中的扁形袋笼主体是由纵横钢丝加密叠交焊接成的网格形件,俗称平板形或信封形框架。 除尘器骨架制造的主要设备是专用的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺:一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接,这种焊接方式方便、快捷、产量高,但焊成的笼形或网格在受到外力作用时容易变形。另一种是被焊接的纵向钢丝在预应力状态下焊接,这种焊接方法焊成的笼形或网格挺拔,受到外力不易变形,但焊接工艺较复杂,操作较麻烦。除尘器骨架两端一般都有短管、法兰和底盘等配件,需要用专用模具冲压制成。这些配件在与主体框架焊接之前,所有锋利的快口都应修磨成R形,以防止在安装时损坏除尘布袋和损伤安装人员。除尘器骨架的焊接应可靠:无脱焊、假焊和漏焊;表面应该平滑光洁;无凹凸不平和毛刺,框架表面防腐蚀处理:进行磷化、镀锌等;如在高温工况下使用,应进行有机硅喷涂处理。

  工业环保除尘器设备出现阻力过高或者通风不良的情况,故障原因有四个:1、压缩空气压力大大低于额定值。2、脉冲控制仪没有正常工作。3、脉冲阀发生故障4、卸灰阀没有正常丁作,造成堵料、积灰。故障排除及解决方法:1、提高气压压力;2、检修或重新调整脉冲控制仪;3、检修或更换脉冲阀;4、立即停机检修卸灰阀,否则会造成设备损坏。 锅炉工业环保除尘器设备阻力问题的解决可以提高其工作时的除尘效率。锅炉工业环保除尘器设备的使用范围也是比较广泛的,如果您不确定您那的工况条件是否符合锅炉工业环保除尘器设备的使用条件可以随时给我们来电前来咨询。我们会有专业的工程师来为您解疑答惑的 。如果您对我们是信任的欢迎来和我们合作,我们会对我们优质的产品和一流的服务态度来回应您的,决不辜负您的信任。

  电厂库顶工业环保除尘器设备:1.1库顶工业环保除尘器设备及其附属设备,应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。1.2 设备的设计、制造加工须符合国家相关标准及行业标准,所选零部件和配件应为成熟可靠的_产品。1.3库顶工业环保除尘器设备排尘浓度应不大于 30mg/m3(应满足国家环保有关标准要求)。1.4库顶工业环保除尘器设备滤袋过滤风速不应大于0.8m/min。1.5除尘器配排气风机噪音要求:在离设备外壳1米处的噪音不得大于85dB。1.6库顶工业环保除尘器设备和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性;除尘器本体设计承压-2000~3000Pa,焊接、加工必须符合国家标准,壁板需设置必要的加强筋。工业环保除尘器设备袋数小于120袋底部槽钢为[12.6#,大于(含)120袋底部槽钢为不小于[14b#;除尘器本体材质为Q235B/t5,工业环保除尘器设备的壳体平面度不得大于±3mm。1.7 袋笼笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用镀锌或有机硅喷涂工艺,保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋箍筋碰焊后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊。笼骨采用φ3.2以上的20#钢制成。1.8库顶工业环保除尘器设备能够适应所处理介质的要求,袋笼、滤袋和壁板等不得出现腐蚀、损坏等现象。滤袋采用涤纶针刺毡(或按合同指定),可长期耐温120℃,短时150℃。表面烧毛、轧光、防油、耐水解处理,透气性能好,粉尘易剥离,有利清灰及降低运行阻力,滤布克重大于500g/m2,规格φ130×2000mm。1.9库顶工业环保除尘器设备所用穿壁联接器、电磁脉冲阀及控制仪表均应采用上海袋配的产品。电磁脉冲阀DC24V,电磁脉冲阀膜片经久耐用,寿命达100万次以上。布袋清灰根据时间进行控制,设有专门的就地控制箱,控制箱应能适应室外恶劣环境,所有的仪控设备的防护等级不低于IP56。喷吹间隔和喷吹时间应能手动调整。脉冲控制仪安装于就地控制箱内,电磁脉冲阀设有防雨罩。1.10气包按压力容器规范制作,所有焊缝均进行工厂检验,以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象。1.11花板必须平整、光滑,壁厚不小于5mm,并有足够的强度;采用数控冲压方法加工花板孔,保证花板及花板孔的形位公差要求;花板上的毛刺必须去除干净;花板两孔边缘之间的间隔距离大于50mm。1.12为便于检修,除尘器采用顶开门取袋;底部设置格栅网防止掉袋进入灰库,结构、强度满足2个工作人员进入设备内部安装和检修要求;LMC-210及以上工业环保除尘器设备还需在侧边加装检修门。1.13出气口法兰离工业环保除尘器设备外壁板的距离要求至少250mm,离心风机、脉冲阀需要设置检修平台和栏杆,且平台必须留有足够的检修空间,风机电机末端离平台_外边缘要求留有500mm的空间;风机与工业环保除尘器设备本体采用软连接;工业环保除尘器设备顶部四周均设有防护栏杆。爬梯和栏杆的设计应满足电力行业标准,栏杆等现场焊接,以便于运输。1.14 工业环保除尘器设备配风机,出厂前务必提供平衡测试报告,包括噪音、振动等数据。2电厂库顶工业环保除尘器设备电气设备要求2.1电机:F级,B级温升,50HZ,IP56;采用的电机均符合国家标准,节能要求;2.2 电机电源等级及启动方式要求AC380V,50HZ,直接启动;2.3 所提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V/(50Hz)的交流电源,其设备所需的直流电源或其它等级的交流电源由供方提供的配电装置自行解决。2.4 当电源电压在5%~-10%范围内变化时,除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。2.5 除尘器本体设计时,应为需方的电缆敷设提供必要的整体条件。2.6 的电气设备或除尘器本体有接地要求时,应设有接地用的端子并作明显标记。

  工业环保除尘器设备在工业除尘行业里占有很大的比例,根据烟气粉尘的特性要求工业环保除尘器设备内的除尘布袋能适应高温,从而市场对的需求不断扩大,根据使用条件的不同,可分耐酸碱性、防爆型、燃烧性等等。高温除尘布袋必须能够承受一定的高温温度,现阶段常使用的高温除尘布袋的材质有玻纤针刺毡、PPS、P84、PTFE等,这些材质原来都是有国外研发进口,随着技术发展,国内现在也有很多知名企业开始生产。玻纤针刺毡是比较普遍的一种高温除尘布袋材质,最大的特点就是耐高温,抗拉强度大,过滤性好。不过玻璃纤维比较脆,抗弯性查,不耐磨,不能处理含HF气体的烟尘

  工业除尘器工作原理:工业除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

  目前市场上的除尘骨架主要分为以下几种:不銹钢骨架、镀锌袋笼、有机硅除尘骨架、喷塑除尘骨架四种。1、不锈钢骨架:材质为不锈钢,有201、304、316等几种牌号材料,多用于腐蚀性或酸碱浓度一般,不是很高的工况 条件下,由于其成本相对较高,所以很多客户唯有在特殊情况下才会选用不銹钢骨架。2、镀锌骨架:是采用冷拉丝经过专用焊接设备后再进行镀锌处理,镀锌牗后可以增加骨架的抗銹性,并且可以降低在换除尘布袋时对滤袋 的损伤,由于价格比较便宜,选用较多。3、有机硅除尘骨架:材质为碳钢,经过有机硅静电喷涂,多用于酸碱环境,属于经济实用型。4、喷塑骨架:材质肯有机硅骨架相同,只是耐温条件有区别。

  现如今,许多除尘器械发展起来进入市场,工业除尘器就是其中一种.它可以通过喷吹空气紧缩空气来过滤附着的粉尘.脉冲阀可用来控制和把持脉冲力度,每次打开脉冲阀后可将滤后的灰尘清理干净使得可以继续正常工作.工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气聚集管-排风道,经排风机排至大气.清灰进程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰).然后开启脉冲阀用紧缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时光足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序把持仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全主动把持.含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分别出来,直接落入灰斗底部.含尘气体通过灰斗落后入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出.装备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记载.管理人员应熟习除尘器原理、性能、应用条件,并控制运行参数的调剂和装备维修方式.定期对装备上需润滑部位弥补润滑油.经常检讨除尘器脉冲清灰体系是否正常喷吹,如不正常则侧重检讨脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破坏,并应及时维修或调换.粉尘是一种非常难缠的东西,它吸附在各个地方,在衣服表面、布袋表面无处不在,而工业除尘器可以将吸附在衣服布袋上的灰尘清除干净,而喷吹出来空气量的多和少决定着布袋干净与否,所以在控制工业除尘器时要注意以下问题.气箱工业除尘器在确认不影响布袋使用寿命的前提下,提高喷吹气包压缩空气压力至0.5MPa.每逢机组停运进入布袋区域全面检查,及时处理喷吹管偏移、喷吹管接头松脱等影响布袋喷吹空气量的缺陷调整喷吹电磁阀动作脉冲间隔(由原来的50s调整为10s),缩短布袋清灰周期,避免大量粉尘吸附在布袋表面导致差压上升.针对喷吹气源管路减压阀调节特性差、减压阀阻力大造成补气速度慢的问题,采用直通短管代替减压阀的办法增加空气量,同步调整空压机的加卸载压力定值,避免由于气压过高造成布袋损伤,也保证了喷吹气源压力的相对稳定.锅炉启动时进入气箱工业除尘器的烟气仍含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而受潮,新布袋在启动前应采用消石灰粉进行预喷涂,已经使用过的布袋,用粉煤灰对布袋进行预喷涂.增加脱硝催化剂区域的吹灰次数,防止因催化剂积灰导致NOX与氨气的反应效果下降.从源头抓起降低燃烧产生的NOX含量,采取炉内分级配风将煤粉燃烧过程拆分为富燃区、燃烬区,降低炉内燃烧区域的氧量及温度水平.加强磨煤机的点检定修工作.磨煤机出力能够得到保障,在满足负荷要求的前提下科学合理的进行配煤掺烧,停用上层磨煤机降低火焰中心高度.降低一次风机出口母管风压,在满足制粉系统通风量的前提下减少一次风量,有效降低一次风率.将脱硝NOX浓度纳入小指标竞赛,提高运行人员调整的主动性,改变运行人员以前富氧燃烧的操作习惯.